汽車模具的高速切削加工技術(shù)具有如下優(yōu)勢：

高速切削加工提高了加工速度高速切削加工以高于常規(guī)切削10倍左右的切削速度對汽車模具進(jìn)行高速切削加工。由于高速機(jī)床主軸激振頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過“機(jī)床—刀具—工件”系統(tǒng)的固有頻率范圍，汽車模具加工過程平穩(wěn)且無沖擊。 

高速切削加工生產(chǎn)效率高。用高速加工中心或高速銑床加工模具，可以在工件一次裝夾中完成型面的粗、精加工和汽車模具其他部位的機(jī)械加工，即所謂“一次過”技術(shù)(One Pass Machining)。

高速切削加工技術(shù)的應(yīng)用大大提高了汽車模具的開發(fā)速度。 高速切削加工可獲得高質(zhì)量的加工表面。由于采取了極小的步距和切深，高速切削加工可獲得很高的表面質(zhì)量，也可以省去鉗工修光的工序。 簡化加工工序常規(guī)銑削加工只能在淬火之前進(jìn)行，淬火造成的變形必須要經(jīng)手工修整或采用電加工成形?，F(xiàn)在則可以通過高速切削加工來完成，而且不會出現(xiàn)電加工所導(dǎo)致的表面硬化。另外，由于切削量減少，高速加工可使用更小直徑的刀具對更小的圓角半徑及模具細(xì)節(jié)進(jìn)行加工，節(jié)省了部分機(jī)械加工或手工修整工序，從而縮短了生產(chǎn)周期。 

高速切削加工使汽車模具修復(fù)過程變得更加方便汽車模具在使用過程中往往需要多次修整以延長使用壽命，如果采用高速切削加工就可以更快地完成該工作，取得以銑代磨的加工成果，而且可使用原NC程序，無需重新編程，且能做到精準(zhǔn)無誤。 切削加工可加工形狀復(fù)雜的硬質(zhì)汽車模具。

由高速切削機(jī)理可知：高速切削時，切削力大為減少，切削過程變得比較輕松，高速切削加工在切削高強(qiáng)度和高硬度材料方面具有較大優(yōu)勢，可以加工具有復(fù)雜型面、硬度比較高的汽車模具。